真空炉料盘的制造工艺通常包括多种方法，以确保产品的高强度、耐高温和抗氧化性能。这些工艺包括但不限于：

真空实型铸造：此方法利用真空环境下的树脂砂型进行铸造，可以生产出高质量、精度高的铸件。

离心铸造：适用于生产圆管、圆棒等轴对称零件，通过离心力使熔融金属均匀分布在铸型内壁上。

树脂砂型铸造：采用树脂砂作为铸造材料，具有较好的流动性和强度，适用于复杂铸件的制造。

硅溶胶精密铸造：使用硅溶胶作为铸造材料的粘结剂，具有优异的耐火性能和表面光洁度。

水玻璃砂铸造：利用水玻璃作为粘结剂，适用于大型、厚壁铸件的制造。

EPC消失模铸造：又称负压铸造，通过在模具中填充泡沫塑料模，然后将其在高温下烧毁，留下空腔进行铸造。

焊接工艺：包括氩弧焊、等离子切割、机械加工、热处理等，用于组装和加工铸造后的零件。

真空炉料盘常用于热处理、冶金、化工、机械制造等行业，用于装载高温材料和耐热铸件。常见的材料包括Cr-Mn-N装料筐Ni7N，1Cr18Ni9Ti，Cr25Ni20等，这些材料因其优异的性能而广泛应用于各种工业炉用耐热铸件中，如炉底板、炉罐、炉罐座、料筐、料筐座、箱体、风叶、风叶轴、镗板、风板等。